De voordelen van membraandoseerpompen in chemische voedingstoepassingen

Naarmate de chemische diervoedertoepassingen doorgaan om vooruit te komen, membraanpompen hebben zich aangepast om te voldoen aan een breed scala aan eisen op het gebied van prestaties, besturing en chemische verwerking. Inzicht in de verschillende typen en hun specifieke sterke punten is essentieel bij het kiezen van de juiste pomp voor de klus. Met de juiste keuze kunnen operators betrouwbare, efficiënte en onderhoudsarme chemische dosering garanderen, zelfs in de meest uitdagende omgevingen.

Veranderingen in de toepassing van chemische diervoeders worden veroorzaakt door een aantal factoren, zoals een toegenomen vraag naar 'slimme' communicatie- en besturingsmogelijkheden, inclusief compatibiliteit met SCADA-systemen in drinkwater, afvalwater en industriële processen.

Chemische doseerpompen Wordt vaak verwacht dat ze een breed scala aan debieten aankunnen, van zeer laag tot hoog, en betrouwbaar werken bij hoge drukken. Veel membraanpompen op de markt zijn ontworpen om eenvoudig en betrouwbaar aan deze complexe eisen te voldoen, andere mogelijk niet. Een andere overweging is dat chemische doseertoepassingen steeds vaker lastige chemicaliën gebruiken, zoals chemicaliën die vrijkomen uit gassen, zeer corrosieve chemicaliën en viskeuze oplossingen. Dit heeft geleid tot de beschikbaarheid van een breed scala aan gespecialiseerde pompopties tegen verschillende prijspunten.

Hoe werken membraandoseerpompen?

Membraandoseerpompen staan bekend om hun nauwkeurigheid en herhaalbaarheid. Componenten voor de vloeistoftoevoer omvatten de pompkop, het membraan en de inlaat- en uitlaatkleppen.

Tijdens de aanzuigslag wordt het membraan naar achteren getrokken, waardoor er ruimte in de pompkop ontstaat en een vacuüm ontstaat. Het drukverschil zorgt ervoor dat de inlaatklep opengaat en vloeistof in de kamer wordt gezogen. Tijdens de persslag beweegt het membraan naar voren, waardoor de ruimte in de pompkop afneemt en de vloeistof onder druk komt te staan. De inlaatklep sluit om terugstroming te voorkomen en de druk van de vloeistof opent de uitlaatklep, waardoor de vloeistof met een nauwkeurig debiet uit de pomp kan worden afgevoerd, dat is bepaald door de slag van de pomp aan te passen.

Weten welk type membraanpomp het meest geschikt is voor een specifieke toepassing, is niet altijd eenvoudig. Het is daarom nuttig om een goed begrip te hebben van verschillende motortechnologieën en optionele functies.

Soorten membraanpompaandrijvingen

De eerste stap bij het kiezen van een membraanpomp is het identificeren van de beschikbare aandrijfsystemen en hoe deze van invloed zijn op potentiële toepassingen. We bespreken er hier enkele.

Solenoïde. Deze pompen worden aangedreven door een elektromechanische puls. Ze zijn goedkoper dan andere aandrijvingen en worden meestal gebruikt voor intermitterend gebruik in niet-kritische processen. Ze zijn betrouwbaar zolang ze niet langdurig continu draaien, of te vaak op maximale capaciteit of druk draaien. Solenoïdepompen werken het beste wanneer een consistente en continue flow niet de hoogste prioriteit heeft, en ook wanneer ze werken bij lage druk en met minder agressieve chemicaliën.

Mechanisch. Membraanpompen met mechanische motoren zijn robuust en bieden een hogere capaciteit en druk. Ze zijn verkrijgbaar met motoren met één toerental en slagregeling, of met motoren met variabel toerental en slimme snelheidsregeling voor maximale veelzijdigheid en programmering.

Elektrische BLDC-motoren. Membraanpompen met BLDC-motoren blinken uit in toepassingen die continu bedrijf vereisen, waar een hoge stroomsnelheid vereist is en wanneer een pomp nodig is die onder hogere werkdrukken kan werken. Elektrische aandrijving: BLDC-motoren zijn in eerste instantie wellicht duurder, maar de levensduur is langer dan die van solenoïde-aangedreven pompen.

Het nadeel van alle membraanpompen is dat ze gevoelig zijn voor dampbelvorming bij het doseren van chemicaliën die vrijkomen uit gas. Er zijn echter ook membraanpompunits die zo zijn ontworpen dat ze dampbelvorming voorkomen.

Hydraulisch. Een olie-interface onder druk tussen de motoraandrijving en het membraan geeft deze pompen de mogelijkheid om hogere drukken aan te kunnen zonder overmatige slijtage van het membraan. Hydraulisch aangedreven pompen zijn duurzaam en betrouwbaar en beschikken vaak over een aantal slimme functies. Deze functies kunnen ze echter aanzienlijk duurder maken dan andere opties, en onderhoud kan tijdrovend en kostbaar zijn.

Multimembraanpompen uitgerust met elektrisch aangedreven BLDC-motoren

Misschien is de meest baanbrekende technologie wel de ontwikkeling van multi-membraan chemische voedingspompen Uitgerust met Hyperdrive-technologie (Figuur 1). Deze pompen zijn voorzien van elektrisch aangedreven BLDC-motoren en bieden dezelfde voordelen als enkelmembraanpompen. Hyperdrive-technologie maakt echter afwisselende pompwerking tussen twee membranen mogelijk. Wanneer het ene membraan zich in de aanzuigfase bevindt, bevindt het andere zich in de persfase, wat resulteert in een soepel chemicaliëntoevoerprofiel dat de kans op dampbelvorming of verlies van aanzuiging vrijwel elimineert. De extra bonus van lage pulsatie en vrijwel continue toevoer bij alle stroomsnelheden en drukken, bootst de consistente stroom van peristaltische pompen na. Multimembraanpompen staan bekend om hun soepele, stille werking. Er zijn geen extra ontgassingskleppen of pulsatiedempers nodig.

Blue-WhiteDe dubbele membraan “slimme” pompen van zijn uitgerust met exclusieve hyperdrive-technologie en vereisen zeer weinig regelmatig onderhoud. Bovendien zijn de membranen zo ontworpen dat ze de garantieperiode van de pomp meegaan.

Hoe kiest u de juiste membraanpomp voor uw toepassing?

De keuze voor een geschikte membraanpomp hangt voornamelijk af van de aard van de toepassing. Projectingenieurs moeten nauw samenwerken met operators en onderhoudspersoneel om hun specifieke behoeften en wensen te begrijpen. Het is ook belangrijk om met de pompleverancier te communiceren om er zeker van te zijn dat de pompcomponenten compatibel zijn met de te doseren chemicaliën.

Een veelgemaakte fout is het overdimensioneren van de pomp om een adequate dosering van chemicaliën te garanderen. Dit moet zoveel mogelijk worden vermeden. Bijna alle pompen, ongeacht het type aandrijving, verliezen hun nauwkeurigheid tijdens periodes met een lage flow.

Hoewel er veel effectieve pomptechnologieën bestaan, hebben membraanpompen uitstekend werk geleverd door gelijke tred te houden met veranderingen en genieten ze de voorkeur van veel exploitanten. Er is een breed scala aan membraanpompopties beschikbaar, van eenvoudige, kosteneffectieve modellen voor intermitterende processen tot robuuste units die topprestaties leveren in continue, kritische, hoge flow- en hogedruktoepassingen.

Geschreven door:
Blue-White® Industrieën
714-893-8529

Download PDF)