Het overwinnen van uitdagingen met betrekking tot blootstelling aan milieu- en chemische stoffen bij chemische doseerpompen

Doseerpompen voor chemicaliën worden vaak blootgesteld aan zware omgevingsomstandigheden, zoals extreme hitte en UV-straling, kou, regen, wind, vuil en zand. Wanneer pompen worden blootgesteld aan dergelijke extreme weersomstandigheden, temperatuurschommelingen, vluchtige stoffen en vervolgens ook nog eens stroperige en/of corrosieve chemicaliën, hoe kunnen we dan verwachten dat ze nauwkeurige en betrouwbare dosering blijven leveren?

De uitdaging van chemische en thermische blootstelling aangaan.

Voor een succesvolle werking van een doseerpomp voor chemicaliën moeten de materialen die gebruikt worden voor componenten zoals pompkopbuizen, O-ringafdichtingen en membranen, geschikt zijn voor de temperaturen en chemicaliën waarmee ze in aanraking komen. Sommige elastomeren kunnen bijvoorbeeld broos worden en uiteindelijk bezwijken bij lage temperaturen, wat kan leiden tot lekkages van chemicaliën, ongeplande stilstand en mogelijk een chemisch gevaar voor werknemers.

Chemische compatibiliteit is cruciaal en bij het specificeren van pompslangen of membranen wordt vaak de voorkeur gegeven aan exemplaren van polyvinylideenfluoride (PVDF) boven polyvinylchloride (PVC) en andere fluorpolymeren, vanwege de superieure weerstand van PVDF tegen hoge temperaturen, druk en corrosieve stoffen. Hoewel PVDF in eerste instantie wellicht duurder is, neemt het veel zorgen over chemische compatibiliteit en temperatuurbereik weg. Sommige fabrikanten bieden ook optionele, gespecialiseerde pompslangen aan die zijn ontworpen voor specifieke chemische toepassingen.

Het bestrijden van volatiliteit en viscositeit

Extreme temperaturen hebben niet alleen invloed op de pomp en de onderdelen ervan. Vluchtige chemicaliën, zoals chloor, kunnen verdampen of vrijkomen bij blootstelling aan hitte, wat kan leiden tot operationele problemen zoals dampvorming in de pomp. Dit is geen probleem bij peristaltische pompen, die niet gevoelig zijn voor dampvorming. Wat betreft membraanpompen, die wel last kunnen hebben van dampvorming, is er goed nieuws: er zijn ontwikkelingen in de technologie van "slimme" membraanpompen die dit probleem helpen voorkomen.

Een voorbeeld hiervan zijn dubbele membraanpompen uitgerust met de geavanceerde Hyperdrive-technologie. Deze pompen werken zo dat wanneer het ene membraan in de aanzuigfase is, het andere in de persfase is. Dit resulteert in een vrijwel continue, gelijkmatige toevoer van chemicaliën en voorkomt problemen met dampvorming. Het kan ook mogelijk zijn om dampvorming te voorkomen door gebruik te maken van speciale externe kleppen die gassen laten ontsnappen.

Een ander probleem dat de pompwerking vaak beïnvloedt, zijn koude omgevingen. Deze kunnen de viscositeit beïnvloeden, waardoor vloeistoffen indikken of slurries vormen. Dit maakt het pompen aanzienlijk moeilijker. Bij het pompen van viskeuze vloeistoffen ondervinden doseerpompen voor chemicaliën een verhoogde hydraulische weerstand, wat een hoger motorkoppel vereist. Hierdoor verbruikt de motor meer stroom en moeten de aandrijving en de voeding correct gedimensioneerd zijn om aan deze vraag te voldoen. Als de pomp, motor of voeding ondergedimensioneerd is, loopt de pomp een verhoogd risico op onderprestatie, stilstand, storingen of uitschakeling als gevolg van overstroom of koppelbeperking.

Ontwerpen voor bescherming tegen omgevingsinvloeden

Bij de keuze van een doseerpomp voor chemicaliën is de bedrijfstemperatuur niet de enige omgevingsfactor waarmee rekening moet worden gehouden. Het is ook belangrijk om de prestatie-aanduidingen van de pomp te controleren. Hoogwaardige pompen hebben vaak keurmerken zoals NEMA 4X (National Electrical Manufacturers Association) en IP 66 (International Electrotechnical Commission). Deze keurmerken garanderen dat de pompen zijn getest op een hoge mate van bescherming tegen het binnendringen van water, regen, stof en zand. Deze normen bevestigen dat motoren en elektronica afgeschermd zijn tegen deze elementen, die na verloop van tijd schade kunnen veroorzaken. Dit zorgt er ook voor dat chemische dampen of vloeistoffen niet in de pomphuis terechtkomen en mogelijk leiden tot pompuitval.

Naast bescherming tegen weersinvloeden moet bij het ontwerp van de pomp ook rekening worden gehouden met warmte- en lichtregulatie.

Pompen moeten bijvoorbeeld worden ontworpen met interne koelmechanismen om oververhitting te voorkomen en om in geval van oververhitting automatisch uit te schakelen. Een ander aandachtspunt is dat componenten zoals touchscreens, bij gebruik in direct zonlicht, kwetsbaar kunnen worden voor UV-schade. Het ontwerp van de pompen moet dit voorkomen. Slimme bedieningselementen moeten worden afgeschermd tegen UV-licht om de functionaliteit van het scherm te behouden en materiaaldegradatie te voorkomen.

Betrouwbaarheid en certificering

Naast een robuust ontwerp valideren fabrikanten de prestaties van doseerpompen door middel van strenge tests door derden, om de beweringen over duurzaamheid en veiligheid te bewijzen. Ingenieursbureaus zoeken vaak naar certificeringen, waaronder keurmerken van instanties zoals Underwriters Laboratories (UL), Canadian Standards Association (CSA), European Conformity (CE) en National Sanitary Foundation (NSF). Deze keurmerken verifiëren de veiligheid, elektrische normen, temperatuurbestendigheid en chemische compatibiliteit.

Brandbaarheidsclassificaties worden vaak over het hoofd gezien. Sommige pompfabrikanten gebruiken brandvertragende materialen voor de behuizing van hun pompen. Classificaties zoals UL 94 V-0 garanderen dat een eventuele interne brand beperkt blijft tot de pomp zelf, waardoor het risico op brandverspreiding door de installatie wordt verkleind.

Evoluerende pompcapaciteiten en rendement op investering (ROI)

Hoewel peristaltische pompen van oudsher geassocieerd werden met toepassingen bij lage druk of laboratoriumgebruik, is de onderliggende technologie aanzienlijk verbeterd. Veel van de huidige peristaltische pompen zijn specifiek ontworpen voor veeleisende industriële en gemeentelijke toepassingen en om te werken bij de drukken die deze toepassingen vereisen.

Het spreekt voor zich dat hoe robuuster en duurzamer een doseerpomp voor chemicaliën is, hoe hoger de aanschafprijs zal zijn. De initiële kosten worden echter gecompenseerd door lagere totale eigendomskosten. Pompen die ontworpen zijn om de zware omstandigheden van extreme omgevingen en uitdagende chemicaliën aan te kunnen, vereisen minder onderhoud, hebben minder vaak stilstand en doseren met een veel grotere nauwkeurigheid gedurende de levensduur van het apparaat, die wel tien jaar of langer kan bedragen.

Slimme doseerpompen voor chemicaliën hoeven zich niet te laten beperken door omstandigheden zoals agressieve chemicaliën of extreme omgevingen. Geavanceerde materiaalkunde, een robuust ontwerp en strenge certificering zorgen ervoor dat de huidige peristaltische en membraanpompen consistente nauwkeurigheid en betrouwbaarheid op lange termijn leveren. Het lagere onderhoud, de minimale stilstandtijd en de langere levensduur maken ze een slimme investering voor industriële en gemeentelijke toepassingen die betrouwbare prestaties vereisen onder de zwaarste omstandigheden.

In de huidige markt verwachten ingenieurs en operators meer van hun apparatuur, waaronder hun doseerpompen voor chemicaliën. Dit omvat betere ontwerpkenmerken, duurzamere materialen, intuïtieve bediening, gebruiksgemak en weinig onderhoud.

Blue-White® heeft de lat hoger gelegd om aan deze eisen te voldoen met ambitieuze R&D-inspanningen, waardoor het bedrijf een aantal werkelijk baanbrekende ontwikkelingen heeft kunnen realiseren. Denk hierbij aan slimme besturingen en nieuwe industriële protocollen die de connectiviteit en automatisering van hun slimme pompen verbeteren. De baanbrekende multi-membraan doseerpomptechnologie van het bedrijf zet nieuwe industrienormen, zorgt voor een soepelere werking en vermindert de onderhoudskosten.

De nieuwste verbeteringen aan het bedrijf CHEM-FEED® MD1 membraanpompen Ze zijn voorzien van een robuustere constructie, inclusief een ongeëvenaarde duurzaamheid van het membraan. De terugslagkleppen uit één stuk zijn foutbestendig; ze kunnen niet verkeerd worden geïnstalleerd. Misschien wel het meest indrukwekkende is dat de MD1 een opmerkelijke drukclassificatie van 180 psi heeft.

De kerninnovatie is Blue-WhiteDe exclusieve dubbele membraan hyperdrive-technologie van [merknaam]. Deze technologie zorgt voor een soepele, consistente en herhaalbare dosering en voorkomt effectief problemen met dampophoping.

De MD1 is energiezuinig en gebouwd voor een lange levensduur: de borstelloze DC-motor vermindert het energieverbruik en zorgt voor een lange levensduur, zelfs in zware omstandigheden. Bovendien staat het bedieningsgemak voorop en is het helder verlichte touchscreen van de MD1 net zo eenvoudig te bedienen als een smartphone.

Geschreven door:
Blue-White® Industrieën
714-893-8529

Download PDF)